行业痛点：输电线路“身份证”补办难，效率与安全双瓶颈
在绵延千里的高压输电网络中，悬挂于铁塔之上的线路标识牌如同每段线路的“身份证”，是运维人员开展巡视、检修、停送电等一切作业前，进行工作位置“双重编号”确认的唯一法定依据。然而，长期暴露于户外，这些标识牌极易因风化、污损或外力导致信息模糊、脱落，形成“缺陷”。
传统处置流程堪称漫长：现场登记缺陷→汇总上报→厂家批量定制采购→等待排期→人工登塔停电更换。整个周期平均长达半年。在此期间，运维人员面对标识不清的线路，只能依靠经验和地理走向“连蒙带猜”，不仅效率低下，更埋下了误操作、走错间隔的重大安全风险。高压输电线路标识牌的补换，长期成为制约电网安全高效运行的“卡脖子”难题。
破局之道：将“生产线”搬到工位，首创智能激光雕刻机
面对行业共性难题，南方电网广东东莞供电局“蔡晓峰创新工作室” 决心从根源上革新。团队提出颠覆性理念：“将生产线搬到工位上” ，实现标识牌的自主、即时生产。
经过持续攻关，工作室成功研发出全网首台智能激光标识牌雕刻机。该设备并非简单移植工业激光打标机，而是深度融合电网专业需求的创新产物：
激光灼刻，清晰永久：采用激光振镜技术，直接在专用复合板材上灼刻文字图形，标记清晰且耐风化腐蚀，寿命远超传统喷漆或粘贴式标识牌。
机械臂赋能，全自动上下料：设备核心创新在于集成了双编组机器人关节模组的机械臂。它能自动识别并抓取不同颜色（对应不同电压等级或相序）的空白标识牌底板，精准送至雕刻工位，完成后再自动码放，全过程无需人工干预，实现了真正意义上的“黑灯”自动化生产。
物联网互联，远程一键下单：通过团队自研的基于物联网（LOT） 的控制系统，设备可与手机APP直连。巡线人员在现场发现缺陷后，只需在APP模板中输入线路的“双重编号”等信息，一键下单。指令即刻发送至数十公里外办公室的雕刻机，机器随即自动启动生产。单块标识牌制作时间仅需10分钟。
流程再造：“天空地”一体化，效率发生数量级跃升
仅有高效的生产环节还不够，工作室进一步将创新延伸至安装环节，构建了“天空地”一体化的全流程解决方案：
“地”——智能生产：如上所述，智能激光雕刻机在办公室内随时待命，实现缺陷即查、指令即发、牌子即制。
“空”——无人机精准安装：这是另一项关键突破。传统人工登塔换牌，需停电或带电作业，耗时1-2小时，且风险高。团队自主研发了无人机专用挂载装置和遥操作算法。
采用碳纤维材料制作轻量化标识牌（仅1200克）。
设计巧妙的闭锁结构，确保标识牌在塔材上牢固固定。
通过配重和算法优化，解决了无人机吊装时的“点头”难题，实现平稳飞行与精准悬挂。
如今，无人机换牌作业仅需3到5分钟，彻底摆脱了高频次、高风险的人工登塔作业。
变革成效：处置周期从180天压缩至1天，安全与效益双赢
这一系列创新的叠加，带来了革命性的效率提升：
时间维度：标识牌缺陷处置全流程周期，从传统的平均180天（约半年） ，惊人地缩短至1天以内，效率提升超过 99.5%。
安全维度：基本消除了因标识不清导致的误操作风险，并大幅减少了高风险的人工登塔作业，本质安全水平得到根本性提升。
经济维度：实现了标识牌的“按需生产、即时生产”，避免了批量采购的库存积压和资金占用，降低了综合运维成本。
推广展望：打造可复制的电网智能化运维样本
目前，该智能激光雕刻机已迭代至2.0版本，软硬件协同更流畅。东莞供电局的实践成功证明，通过科技创新驱动业务流程再造，能够有效解决电力行业长期存在的顽固痛点。
团队负责人表示，未来将继续深耕输电领域无人化、自动化应用，进一步优化无人机挂牌的可靠性与适用性，旨在将这套涵盖智能识别、自动生产、无人机作业的“输电线路标识牌智慧处置方案”打造成标准化、模块化的产品，为全网乃至同行业提供一套可复制、能推广的智能化运维解决方案样本，以科技创新持续赋能新型电力系统建设和电网高质量发展。
这场始于一个工作室的“微创新”，正引发输电线路运维领域一场深刻的效率革命。